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精密不锈钢带的工艺设备介绍

精密不锈钢带的生产工艺对生产设备与生产技术要求非常严格,其生产线是一条从轧机到光亮退火炉、平整设备、拉矫设备、分条设备、剪切设备等设备优化形成的系统生产线,无论是哪个环节出现问题,都会影响到精密不锈钢带的品质。

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精密不锈钢带

精密不锈钢带通常使用常规冷轧退火后的不锈钢卷作原料,使用2B表面就行,依据产品规格与原料情况,可以使用一个或二个轧程。依据工艺流程,选用的机组主要包括准备机组、多辊轧机、脱脂机组、光亮退火机组、拉伸矫直机、纵切/横切机组等。

其中准备机组为了提升不锈钢带的冷轧成材率,在轧制前要在每卷不锈钢带的两端焊接引带,为此需设置准备机组。

多辊轧机的采用,是因为不锈钢加工硬化剧烈,轧制困难,使用小直径工作辊与大张力的多辊可逆轧机是不锈钢带冷轧的明显特点。如果是轧制≤0.3mm的精密不锈带钢,通常使用十二辊、十四辊、十八辊与二十辊等轧机。

脱脂机组是因为轧机在不锈钢带钢的轧制过程中为强化轧制过程,增加轧件表面光洁度,需要使用以矿物油进行冷却润滑,经轧制后,通过轧机刮油器的作用,其表面残留的轧制油在150mg/m2~200mg/m2(每面)左右。由于下工序的光亮退火机组一般采用马弗炉,马弗炉不能通过火焰直接把残留的轧制油燃烧掉,为防止带钢表面的残油带进光亮炉内,影响炉内的气氛和带钢表面的质量,所以轧制后的不锈钢带钢要进行化学脱脂以除去带钢表面在轧制过程中残留的轧制油,然后再进入有保护气体的光亮退火炉(马弗炉)进行光亮退火。硬态交货的在进行精整前也要把带钢表面的轧制油去除掉,也需要进行脱脂处理。单独的脱脂机组还需增设开卷机、焊机、分切剪、卷取机等设备,实现连续生产。

光亮退火机组是光亮退火机组主要包括立式与卧式两种型式,为制造较高的表面质量的精密不锈钢带,通常会选用立式光亮退火机组。混合型光亮炉由加热段、缓冷段、冷却段三部分组成,其中马弗加热段、缓冷段和冷却段与全马弗型基本相同,砌砖电加热段为方形结构,内衬高铝砖砌筑炉衬。全马弗炉吊运更换马弗时间30小时,不包括停炉、降温、排气、充气、升温的时间。混合型马弗炉吊运更换马弗时间只需约24小时。混合型光亮炉,其马弗炉的炉温比电加热的炉温低,同样产量时,采用电加热型炉子,加热段就可以短一些。

平整机组是常规2辊或4辊平整工艺应用于软态下的退火材料,工业用不锈钢带钢生产可用这种工艺。该工艺是使用大尺寸工作辊对经光亮等退火的不锈钢带施加一个较低的压下量冷轧工序。不过这样生产出来的不锈钢带并不理想,一般会表现都不稳定。当不锈钢带钢进一步深加工时,例如冷冲压、模压生产,就会有一部分缺陷释放,导致不锈钢带发生变形的情况。


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