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冷轧不锈钢带生产工序中的质量控制应注意哪些

冷轧不锈钢带在生产过程中,对质量的控制非常重要,要想达到较好的质量控制水平,需要从以下几个方面来进行控制。

首先是原料工序,热轧不锈钢带卷的质量会很大程度上影响冷轧的最终质量,主要表现在板型、板凸度、表面质量、表面粗糙度、化学成分、张力等方面。

接下来是冷轧工序,在冷轧时轧制速度,轧制道次、压下率、轧制油、轧辊材质与表面精度均影响到不锈钢带的表面质量。

其中轧制速度越高,轧后的表面粗糙度越高。并且因为速度快,有时退火后材料表面会出现油斑。轧制道次越多,不锈钢带的表面粗糙度就会越低,表面也就越光洁。压下率越大,冷轧后不锈钢带的表面粗糙度就会越低。

此外连续退火酸洗也是整个不锈钢带制造过程中的重要环节。其中退火工艺需要严格要求,包括退火温度、氧浓度和退火速度等。

酸洗也是影响不锈钢带生产质量的重点环节之一。通常本省可以使用中性盐电解和混合酸洗两种。

平整也会很大程度上影响不锈钢带质量。通常304不锈钢带的平整伸长率控制在0.3%-0.9%,过高的伸长率会恶化性能,影响材料的加工性能,所以一般在板型满足要求的情况下,尽可能降低伸长率。

而分割工序通常对不锈钢带产品质量的影响比较的小,不过因为其线速度较大,因此要随时关注表面质量情况,防止造成批量缺陷,生产中定期维护是非常有必要的,特别是在工作辊表面应该保持良好状态。

总的来说,不锈钢带产品从原料、冷轧、退火、分割,各工序均会产生各种缺陷,其中轧制与退火是生成缺陷的两个主要工序,所以轧制与退火工序的质量管理是最关键的。


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