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不锈钢带表面拉矫纹形成的原因

不锈钢带在经拉矫加工后,其上下表面容易形成横向纹路,这种缺陷轻时形态表现为间隔小、宽度窄、数量多且不连贯,分布也是不规则的。但该缺陷严重时形态则表现为间距与宽度均大,数量少且横向连贯分布,分布规律也是相互平行且规律性强,多数时候上下表面的纹路还互相对应。

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不锈钢带

有这种缺陷的不锈钢带,如果是用于普通用途,可以无需太过担心,但如果是镀层板,则该缺陷就极有可能导致涂层产生针状缺陷。

要想避免形成这种拉矫纹,就需要对其形成原因做详细了解,这样才能在生产过程尽可能减小发生概率。

原因一是不锈钢带钢自身的温度影响,不锈钢带进入拉矫机前的温度高于50℃,就容易导致不锈钢带钢拉矫后形成拉矫纹。只要进入拉矫机前的带钢温度控制在40℃以下,基本不产生明显的拉矫纹。

原因二是拉矫前张力辊辊径大小影响,张力辊的辊径大小会影响到不锈钢带钢是否会出现拉矫纹。张力辊辊径的原则是带材最外层纤维表面在张力辊上应保持弹性变形。

原因三是退火后不锈钢带的延伸率,不锈钢带的屈服力没有消除是形成带钢拉矫纹的主要原因。通常,采取光整机和拉矫机同时使用时,总延伸率应控制在0.8%-1.2%,但不要集中太多的延伸量在拉矫,在拉矫纹后,应减小拉矫机的延伸率,适当增加光整的延伸率,合理分配延伸率,就能够获得比较好的加工性能,去除拉矫纹。

原因四是工艺流程影响,退火不锈钢带材容易出现拉矫纹,且延伸率越高,拉矫纹就会越严重。而平整后的不锈钢带材就不容易形成拉矫纹。为适应不锈钢带材精度越来越高的需要,要把拉矫工艺放在带材平整后。

此外拉矫纹还和压辊的压下量有关,不同的产品规格合理设定拉矫机的工作辊压入深度和延伸率,能够进一步降低拉矫纹缺陷的形成。


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